{"id":3246,"date":"2019-10-12T15:36:00","date_gmt":"2019-10-12T15:36:00","guid":{"rendered":"https:\/\/bludrill.com\/metodo-de-soldadura-de-broca-de-rodillo-para-taladro-de-barril-de-perforacion-rotatoria\/"},"modified":"2025-09-23T19:38:37","modified_gmt":"2025-09-23T19:38:37","slug":"metodo-de-soldadura-de-broca-de-rodillo-para-taladro-de-barril-de-perforacion-rotatoria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bludrill.com\/es\/metodo-de-soldadura-de-broca-de-rodillo-para-taladro-de-barril-de-perforacion-rotatoria\/","title":{"rendered":"M\u00e9todo de soldadura de broca de rodillo para taladro de barril de perforaci\u00f3n rotatoria"},"content":{"rendered":"\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>El m\u00e9todo de soldadura de brocas de rodillo con n\u00facleo de barril se divide en tres pasos: 1. corte, 2. posicionamiento, 3. soldadura.   <\/strong><\/h4>\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cortar un orificio de fijaci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/bludrill.com\/es\/broca-para-pilotes\/\" data-type=\"page\" data-id=\"7\">la broca derodillo<\/a> adecuado.<\/strong><br\/>La anchura de la abertura de la pared del cilindro debe ser suficiente para introducir el cuerpo de la broca de rodillo. No deje demasiado espacio. La profundidad de la abertura de la pared del cilindro debe garantizar que el rodillo despu\u00e9s de la soldadura quede expuesta a la pared del ca\u00f1\u00f3n entre 1\/2 y 2\/3 de la altura de la rueda. Biselar la parte superior de la pared del cilindro ambos lados de la rueda de perforaci\u00f3n de rodillo. (Consulte el diagrama esquem\u00e1tico )    <\/li>\n<\/ol>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"658\" height=\"345\" src=\"https:\/\/bludrill.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/welding-of-core-barrel-roller-drill-bit.jpg\" alt=\"m&#xE9;todo de soldadura de brocas de rodillos\" class=\"wp-image-2608\" srcset=\"https:\/\/bludrill.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/welding-of-core-barrel-roller-drill-bit.jpg 658w, https:\/\/bludrill.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/welding-of-core-barrel-roller-drill-bit-300x157.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 658px) 100vw, 658px\" \/><\/figure>\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Soldadura por puntos para ajustar el \u00e1ngulo y el tama\u00f1o de secci\u00f3n de la broca de rodillo.<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La secuencia de instalaci\u00f3n de la broca de rodillo sigue el principio de alternancia de positivo y negativo. La distancia entre las brocas de rodillo debe ser consistente. <\/li>\n\n\n\n<li>Mantenga la misma altura de todas las brocas de rodillo y las ruedas de las brocas de rodillo en la misma circunferencia.<\/li>\n\n\n\n<li>El \u00e1ngulo de soldadura de la broca de rodillo debe ser de 3-5 grados, y el \u00e1ngulo general de soldadura es de 5 grados en el exterior y 3 grados en el interior. La distancia desde el punto m\u00e1s exterior de la broca de rodillo exterior de la broca de rodillo exterior al punto m\u00e1s interior de la broca de rodillo interior es de 120mm-140mm, es decir, la anchura de la secci\u00f3n anular est\u00e1 entre 120mm-140mm. <\/li>\n\n\n\n<li>La posici\u00f3n de la broca de rodillo debe fijarse de manera uniforme y suave durante la soldadura.<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"540\" height=\"403\" src=\"https:\/\/bludrill.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/welding-angle-of-roller-bit-core-barrel.jpg\" alt=\"broca de rodillo de n&#xFA;cleo de barril &#xE1;ngulo de soldadura\" class=\"wp-image-2607\" srcset=\"https:\/\/bludrill.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/welding-angle-of-roller-bit-core-barrel.jpg 540w, https:\/\/bludrill.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/welding-angle-of-roller-bit-core-barrel-300x224.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 540px) 100vw, 540px\" \/><\/figure>\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Despu\u00e9s de la soldadura por puntos, soldar y reforzar por turnos.<\/strong><br\/>Al soldar, la rueda de la broca de rodillo debe sumergirse en agua tanto como sea posible. La soldadura in situ puede enfriarse mediante una combinaci\u00f3n agua corriente y un pa\u00f1o h\u00famedo. Enf\u00f3quese en enfriar la junta entre el rodillo y el cuerpo de la broca de rodillo. Evite que las altas temperaturas provoquen el fallo del anillo de sellado o del sistema de lubricaci\u00f3n del rodamiento.<br\/>Deje de soldar cuando la broca del rodillo se sienta ligeramente caliente, y volver a soldar despu\u00e9s de enfriarse, y soldar varias veces. El proceso de soldadura debe mantenerse fr\u00edo con agua corriente.    <\/li>\n<\/ol>\n\n<p>Un buen m\u00e9todo de soldadura de la broca de rodillo puede mejorar la eficacia del trabajo. El \u00e1ngulo de soldadura de la corona de perforaci\u00f3n es tambi\u00e9n un factor que afecta a la vida \u00fatil de la broca de rodillo. <\/p>\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El m\u00e9todo de soldadura de brocas de rodillo con n\u00facleo de barril se divide en tres pasos: 1. corte, 2. posicionamiento, 3. soldadura. Un buen m\u00e9todo de soldadura de la broca de rodillo puede mejorar la eficacia del trabajo. 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